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潍坊大 有模具有限公司

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什么是高大上的模具? 最起码 要做到这些规范...

2017-02-04

      制造一 套可以称之为高大上的模具,不仅要 拥有高超的模具设计水平和精密的加工工艺,更离不 开的是要有精密的模具开发观念。什么是 精密的模具开发观念?有很多人不以为然,认为自 己做过那么多的模具怎么会没有精密观念?其实,模具不在于做的多少,而在于 你的模具开发是否追求细节的精益求精,是否追求可靠的标准,这个过程绝不允许有“差不多”的概念存在。

一、 模具外观

1.模具铭牌内容完整,字符清晰,排列整齐。

2. 铭牌应 固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。
3.
冷却水 嘴应选用塑料块插水嘴,顾客另 有要求的按要求。

4. 冷却水 嘴不应伸出模架表面

5. 冷却水嘴需加工沉孔,沉孔直径为25mm30mm35mm三种规格,孔口倒角,倒角应一致。
6.
冷却水 嘴应有进出标记。
7.
标记英 文字符和数字应大于5/6,位置在水嘴正下方10mm处,字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
8.
模具配 件应不影响模具的吊装和存放。安装时 下方有外露的油缸、水嘴,预复位机构等,应有支撑腿保护。

9. 支撑腿 的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上,过长的 支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。
10.
模具顶 出孔尺寸应符合指定的注塑机要求,除小型模具外,不能只 用一个中心顶出。
11.
定位圈应固定可靠,圈直径为100mm250mm两种,定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的除外。
12.
模具外 形尺寸应符合指定注塑机的要求。
13.
安装有 方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向,箭头旁应有“UP”字样,箭头和文字均为黄色,字高为50 mm
14.
模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等 以及影响外观的缺陷。
15.
模具应便于吊装、运输,吊装时 不得拆卸模具零部件,吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。

二、 模具材料和硬度

1. 模具模 架应选用符合标准的标准模架。

2. 模具成 型零件和浇注系统(型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套)材料采用性能高于40Cr以上的材料。
3.
成型对 模具易腐蚀的塑料时,成型零 件应采用耐腐蚀材料制作,或其成 型面应采取防腐蚀措施。
4.
模具成 型零件硬度应不低于50HRC,或表面 硬化处理硬度应高于600HV

三、 顶出、复位、抽插芯、取件
1.
顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。
2.
斜顶表面应抛光,斜顶面低于型芯面。
3.
滑动部件应开设油槽,表面需进行氮化处理,处理后表面硬度为HV700以上。
4.
所有顶 杆应有止转定位,每个顶 杆都应进行编号。
5.
顶出距 离应用限位块进行限位
6.
复位弹 簧应选用标准件,弹簧两端不得打磨,割断。
7.
滑块、抽芯应有行程限位,小滑块用弹簧限位,弹簧不 便安装时可用波子螺丝;油缸抽 芯必须有行程开关。
8.
滑块抽 芯一般采用斜导柱,斜导柱 角度应比滑块锁紧面角度小2°~3°。滑块行 程过长应采用油缸抽拔。
9.
油缸抽 芯成型部分端面被包覆时,油缸应加自锁机构。
10.
滑块宽度超过150 mm的大滑 块下面应有耐磨板,耐磨板材料应选用T8A,经热处理后硬度为HRC50~55,耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm,并开制油槽。

11. 顶杆不应上下串动。
12.
顶杆上加倒钩,倒钩的 方向应保持一致,倒钩易 于从制品上去除。
13.
顶杆孔 与顶杆的配合间隙,封胶段长度,顶杆孔 的表面粗糙度应按相关企业标准要求。
14.
制品应 有利于操作工取下。
15.
制品顶 出时易跟着斜顶走,顶杆上应加槽或蚀纹。
16.
固定在顶杆上的顶块,应牢固可靠,四周非 成型部分应加工3°~5°的斜度,下部周边应倒角。
17.
模架上 的油路孔内应无铁屑杂物。
18.
回程杆端面平整,无点焊。胚头底部无垫片,点焊。
19.
三板模 浇口板导向滑动顺利,浇口板易拉开。
20.
三板模 限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧,或在模架外加拉板,防止限 位拉杆与操作工干涉。
21.
油路气道应顺畅,液压顶出复位应到位。
22.
导套底 部应开制排气口。
23.
定位销 安装不能有间隙。

四、 冷却、加热系统

1. 冷却或 加热系统应充分畅通。

2. 密封应可靠,系统在0.5MPa压力下 不得有渗漏现象,易于检修。
3.
开设在 模架上的密封槽的尺寸和形状应符合相关标准要求。
4.
密封圈 安放时应涂抹黄油,安放后高出模架面。
5.
水、油流道 隔片应采用不易受腐蚀的材料。
6.
前后模 应采用集中送水、方式。

五、 浇注系统

1. 浇口设 置应不影响产品外观,满足产品装配。

2. 流道截面、长度应设计合理,在保证 成形质量的前提下尽量缩短流程,减少截 面积以缩短填充及冷却时间,同时浇 注系统损耗的塑料应最少。
3.
三板模 分浇道在前模板背面的部分截面应为梯形或半圆形。
4.
三板模 在浇口板上有断料把,浇道入口直径应小于3 mm,球头处 有凹进浇口板的一个深3 mm的台阶。
5.
球头拉 料杆应可靠固定,可压在定位圈下面,可用无头螺丝固定,也可以用压板压住。
6.
浇口、流道应 按图纸尺寸要求用机应加工,不允许 手工甩打磨机加工。
7.
点浇口 浇口处应按规范要求。
8.
分流道 前端应有一段延长部分作为冷料穴。
9.
拉料杆Z形倒扣应有圆滑过渡。
10.
分型面 上的分流道应为圆形,前后模不能错位。
11.
在顶料 杆上的潜伏式浇口应无表面收缩。
12.
透明制品冷料穴直径、深度应符合设计标准。
13.
料把易于去除,制品外观无浇口痕迹,制品装 配处无残余料把。
14.
弯勾潜伏式浇口,两部分 镶块应氮化处理,表面硬度达到HV700

六、 热流道系统

1. 热流道 接线布局应合理,便于检修,接线号应一一对应。

2. 热流道 应进行安全测试,对地绝缘电阻大于2MW
3.
温控柜及热喷嘴,热流道应采用标准件。
4.
主流口 套用螺纹与热流道连接,底面平面接触密封。
5.
热流道 与加热板或加热棒接触良好,加热板 用螺钉或螺柱固定,表面贴合良好。
6.
应采用J型热电偶,并且与温控表匹配。
7.
每一组 加热元件应有热电偶控制,热电偶位置布置合理。
8.
喷咀应符合设计要求。
9.
热流道应有可靠定位,至少要有两个定位销,或加螺钉固定。
10.
热流道 与模板之间应有隔热垫。
11.
温控表 设定温度与实际显示温度误差应小于±5°C,并且控温灵敏。
12.
型腔与 喷咀安装孔应穿通。
13.
热流道接线应捆扎,并且用压板盖住。
14.
有两个 同样规格的插座,应有明确标记。
15.
控制线应有护套,无损坏。
16.
温控柜结构可靠,螺丝无松动。
17.
插座安装在电木板上,不能超 出模板最大尺寸。
18.
电线不 许露在模具外面。
19.
热流道 或模板所有与电线接触的地方应有圆角过渡。
20.
在模板装配之前,所有线 路均无断路短路现象。
21.
所有接线应正确连接,绝缘性能良好。
22.
在模板装上夹紧后,所有线 路应用万用表再次检查。

七、 成型部分、分型面、排气槽

1.  前后模 表面不应有不平整、凹坑、锈迹等 其它影响外观的缺陷。

2. 镶块与模框配合,四周圆角应有小于1 mm的间隙。
3.
分型面保持干净、整洁、无手提砂轮磨避空,封胶部分无凹陷。
4.
排气槽 深度应小于塑料的溢边值。
5.
嵌件研配应到位,安放顺利、定位可靠。
6.
镶块、镶芯等 应可靠定位固定,圆形件有止转,镶块下面不垫铜片、铁片。
7.
顶杆端面与型芯一致。
8.
前后模 成型部分无倒扣、倒角等缺陷。
9.
筋位顶出应顺利。
10.
多腔模具的制品,左右件对称,应注明LR,顾客对 位置和尺寸有要求的,应符合顾客要求,一般在 不影响外观及装配的地方加上, 字号为1/8
11.
模架锁 紧面研配应到位,75%以上面积碰到。
12.
顶杆应 布置在离侧壁较近处及筋、凸台的旁边,并使用较大顶杆。
13.
对于相 同的件应注明编号123等。
14.
各碰穿面、插穿面、分型面应研配到位。
15.
分型面 封胶部分应符合设计标准。中型以下模具10~20mm,大型模具30~50 mm,其余部分机加工避空。
16.
皮纹及 喷砂应均匀达到顾客要求。
17.
外观有要求的制品,制品上 的螺钉应有防缩措施。
18.
深度超过20 mm的螺钉柱应选用顶管。
19.
制品壁厚应均匀,偏差控制在±0.15 mm以下。
20.
筋的宽 度应在外观面壁厚的百分之六十以下
21.
斜顶、滑块上 的镶芯应有可靠的固定方式。
22.
前模插 入后模或后模插入前模,四周应 有斜面锁紧并机加工避空。

八、 注塑生产工艺
1. 模具在 正常注塑工艺条件范围内,应具有 注塑生产的稳定性和工艺参数调校的可重复性。
2.
模具注 塑生产时注射压力,一般应 小于注塑机额定最大注射压力的85%
3.
模具注 塑生产时的注射速度,其四分 之三行程的注射速度不低于额定最大注射速度的10%或超过 额定最大注射速度的90%
4.
模具注 塑生产时的保压压力一般应小于实际最大注射压力的85%
5.
模具注 塑生产时的锁模力,应小于 适用机型额定锁模力的90%
6.
注塑生产过程中,产品及 水口料的取出要容易、安全(时间一般各不超过2秒钟)。

7. 带镶件产品的模具,在生产 时镶件安装方便、镶件固定要可靠。

九、 包装、运输

1. 模具型 腔应清理干净喷防锈油。
2.
滑动部件应涂润滑油。
3.
浇口套 进料口应用润滑脂封堵。
4.
模具应安装锁模片,规格符合设计要求。
5.
备品备 件易损件应齐全,并附有 明细表及供应商名称。
6.
模具水、液、气、电进出 口应采取封口措施封口防止异物进入。
7.
模具外表面喷制油漆,顾客有要求的按要求。
8.
模具应采用防潮、防水、防止磕碰包装,顾客有要求的按要求。
9.
模具产品图纸、结构图纸、冷却加热系统图纸、热流道图纸、零配件 及模具材料供应商明细、使用说明书,试模情况报告,出厂检测合 格证,电子文档均应齐全。

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